Кстати, много обсуждали стойки, но в связи с увлечением “чистыми берегами” не кто не обсудил как удобно и красиво расставить все эти роутеры, ЛБП и свичи. А тк роутер чистого берега хорошо бы подальше от основных компонентов, то и стойку бы под него надо отдельную, точнее микростойку. У самого полгода валялся на полу роутер, но посвятив пару вечеров сделал для него основное место жительства с ЛБП. Я думаю производителям стоек есть над чем подумать, спрос будет.
ух ты! это идея. Надо будет попробовать сотворить такой функционал из деревях.
все уже давно изобретено (С)? 
И условно бесплатно…
лет 15 этим. я такие делал под акустические
на стену тоже есть
Друзья, а если опоры между полками сделать из дерева, это сильно хуже металлических будет?
В напоминание, в ноябре купил доски клена для изготовления щитов и полки… доделал!
Сами щиты делал в двух мастерских, в первой не смогли с кленом совладать, плотность 1,3 по сравнению с дубом.
Получил три полки 110х47, толщина 40 мм. За работу 17 т.р.
Покрытие масло VARATHANE 3 т.р.
ножки сталь 3,5 мм покрытая металопорошковой краской, работа бесплатно, сами трубы 700 руб
Заказал шайбы на 3D принтере, вклеивались на герметик в трубы чтоб внутрь засыпать песком. Получился из трубки капсуль с песком, полки песок не касается. 1200 руб
Шпильки 8 мм с твердостью 8,8 в всеинструменты 500 с копейками
Верхние шайбы и ножки у слесарей заказывал, твердость какая то зверская, пробовал сверлом по металу 1,5 мм просверлить, можно сказать не взяло вообще. 4 т.р. полировал сам, вид без полировки совсем никакой.
Песок обычный строительный просеял от камней.
Вес полки 52 кг вышел, по звуку… стало все насыщенее по всему диапазону, очень приятно бас подсобрался, хотя и до этого не подгуживало, стало четче, резче. Рояль прям вырос в размере с вокалом. Да и сцена как бы выразиться… объемнее стала.
Денег затрачено на материал + расходники + работа 40 т.р. ± тысяча.
Достойно выглядит 
А можно подробнее? Интерес профессиональный 
Мне в “Леруа” щит ясеня 40 мм. отказались пилить, даже с мотивированием оператора при условии, что он старый (затупевший) диск поставит, т.е. не в ущерб работе. В известном производстве “распил ДСП” - тоже. А тут с кленом - материал еще тверже.
Первые мастера не смогли ровно распилить, даже не большой люфт инструмента в конце доски рез уводил в сторону, сделав 4 реза и запоганив одну доску сказали не смогут сделать.
Бред какой-то ))). Либо у них пильных дисков по древесине нет.
Как бы нужно с точностью до наоборот
С дубом , ясенем, амер.орехом проблем нет. Клён не пробовали.
Насколько ж уводило, что фуганок не выправил?
Не готов сказать, я с первыми месяц потерял, сказали вообще не возможно сделать доска кривая, пришел смотреть, понимаю что доска не при чем, рез кривой, инструмент авно либо руки из извесного места, сказали как озвучил ранее.
Может имелось в виду сложность обработки поверхности? Ножи фуганка/рейсмуса тупятся на ясене безбожно, могу себе только представить работу с кленом. А возможно у них класс оборудования обработки низкий, можно попросту его убить.
Бред в чём? Я сказал бред или мне сказали бред?
А может оператор прав, что не хотел диск портить и потому отказал? И я его понимаю - ЛДСП пилил у них, и оператор просто мог остаться без работы пока новый диск не привезут.
Работаю на основной работе на нефтезаводе. Вторая работа хобби с деревом. Режим, пилим, обрабатываем ясень, карагач, дуб, клён, бук - вообще никаких проблем нет. Что то там понавыдумывали. Ни чего там в клене сверхестественного нет
Два с лишним года ни разу ещё не меняли, не точили. Практически ежедневно обрабатывается дуб. Причем станок полупрофессиональный
Этот вариант.
О чем и речь
